CZ型钢设备的工作核心是“常温连续冷弯塑性变形”，全程无需加热，避免材料氧化、性能损耗，具体流程可分为七个步骤，实现从原料到成品的一体化生产，其中后切式流程为当前行业主流（前切式因成型精度差已基本淘汰）：
1. 材料上料：将金属卷材吊装至开卷装置，调整卷材位置，确保卷材中心线与生产线中心线对齐，避免进料跑偏；
2. 矫平导向：卷材经开卷后进入校平装置，通过多辊矫直消除卷曲应力，再经导向装置引导，精准进入成型主机；
3. 渐进成型：带材依次通过成型主机的多道次轧辊，每道轧辊完成一定角度的弯曲，逐步形成C型或Z型截面，轧辊的渐进式设计可避免材料出现褶皱、开裂等缺陷；
4. 定型矫直：成型后的型材进入定型单元，进一步校准截面尺寸与直线度，确保产品精度符合标准；
5. 冲孔加工（可选）：根据应用需求，部分设备集成冲孔机构，可在型材成型过程中同步完成拉筋圆孔、椭圆衔接孔等加工，避免后续二次加工；
6. 定尺切断：通过电控系统预设切断长度，切断装置与型材同步运动，完成定尺切断，切断后自动计数；
7. 出料收料：成品型材经出料装置输送至收料台，进行码放、包装，完成整个生产流程。
